很多不懂行的小白在進(jìn)行鎂合金熱處理的時(shí)候，往往都出現(xiàn)一些操作問題或者流程問題，導(dǎo)致很容易產(chǎn)生缺陷的情況，今天鉅寶鎂合金公司就跟大家講解一下在進(jìn)行熱處理的時(shí)候一般都會(huì)出現(xiàn)類型的缺陷。

熱處理時(shí)容易產(chǎn)生的五種常見缺陷是：氧化、過燒、彎曲與變形、晶粒異常長大和性能不均勻。

氧化

如果鎂合金工件進(jìn)行熱處理時(shí)沒有使用保護(hù)氣體，則會(huì)發(fā)生局部氧化甚至在爐內(nèi)起火燃燒。通常向熱處理爐內(nèi)通人（0.5一1.5）Vol.%S認(rèn)或（3~的V0}.%CO}，或含（0.5一}.。的Cq保護(hù)氣體，或惰性氣體來避免鎂合金工件的氧化。惰性氣體由于成本過高而較少應(yīng)用。此外，需要保證爐膛的清潔、干燥和密封。

晶粒異常長

逐層凝固時(shí)使用冷鐵，導(dǎo)致局部冷卻太快，如果隨后熱處理時(shí)沒有預(yù)先消除內(nèi)應(yīng)力則容易導(dǎo)致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長大現(xiàn)象。熱處理前進(jìn)行消除應(yīng)力處理、鑄造時(shí)注意選擇適當(dāng)?shù)睦滂F以及固溶處理時(shí)采用間斷加熱法可以有效避免鎂合金晶粒的異常長。

性能不均勻

爐溫不均勻、爐內(nèi)熱循環(huán)不充分或者爐溫控制不精確、厚截面工件的固溶處理時(shí)間不夠和工件冷卻速度不均勻等是導(dǎo)致鎂合金工件性能不均勻的主要原因。防止鎂合金性能不均勻的主要措施有：用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶校對爐溫；控制爐溫的熱電偶要放在爐溫要求均勻的地方；裝爐時(shí)必須保證爐內(nèi)充分的熱循環(huán)；定期檢查加熱爐的控溫裝置以確保其工作正常；對于厚截面工件適當(dāng)延長固溶處理時(shí)間以獲得完全均勻一致的組織；必要時(shí)進(jìn)行二次熱處理。

過燒

加熱速度太快、加熱溫度超過了合金的固溶處理溫度極限，以及合金中存在較多的低熔點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，鎂合金工件容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。通常采用分段加熱或從533K升溫至固溶處理溫度的時(shí)間要大于2h，并將爐溫波動(dòng)控制在+5K范圍以內(nèi)，以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來避免鎂合金工件的過燒。

彎曲與變形

熱處理過程中沒有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會(huì)導(dǎo)致鎂合金工件彎曲和變形。為了減小或消除鎂合金工件的彎曲與變形，需要對以下幾個(gè)方面加以注意。對于截面薄、跨度長的工件需要支撐；對于形狀復(fù)雜的工件應(yīng)使用夾具或成形支架等；對于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來。同時(shí)，需要合理放置爐內(nèi)工件以保證爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布。通過退火處理可以消除鑄件中的殘余應(yīng)力。此外，在熱處理過程中加熱速度要保持適中。